歡迎來到中動機械，我們是一家以生產(chǎn)煙風(fēng)煤粉管道補償器為主業(yè)產(chǎn)品的公司，主要產(chǎn)品有脫硫非金屬補償器，脫硝非金屬補償器，風(fēng)道織物補償器、垃圾焚燒系統(tǒng)織物補償器,除塵系統(tǒng)補償器,風(fēng)機專用軟連接、流化床鍋爐膨脹節(jié)，以及風(fēng)門、擋板門等各類電站輔機設(shè)備。

非金屬補償器應(yīng)用于火力發(fā)電廠的非金屬不銹鋼波紋膨脹節(jié)主要是纖維織物補償器，主要由非金屬圈帶、隔熱材料和鋼結(jié)構(gòu)件組成其補償元件一般是由纖維織物及外涂樹脂或橡膠等物質(zhì)的織物制成纖維織物的種類很多，常用的有石棉纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、陶瓷纖維等織品。

外涂的物質(zhì)包括有氟橡膠、塑料、有機硅樹脂等織物補償器的特點：織物補償器可以補償軸向、橫向位移；消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少鍋爐、風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和震動；由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞，也就沒有反推力存在。

用纖維補償器可簡化設(shè)計，避免使用大的支座，節(jié)省大量的材料和勞動力；纖維織物、氟橡膠、有機硅樹脂等材料的耐高溫和耐腐蝕性能決定了織物補償器具有良好的耐高溫、耐腐蝕性；纖維織物補償器的斷面形狀多樣，適用于各類異型管道；重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便。

織物補償器常用于火力發(fā)電廠的鍋爐空氣預(yù)熱器至除塵器之間的煙道及風(fēng)機出口風(fēng)道、煙氣輪機排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)

非金屬補償器（非金屬補償器）性能特點： 非金屬補償器主要由柔性補償件（非金屬材料）、兩端連接件（法蘭或端管）、調(diào)整件（螺紋拉桿）及保溫隔熱材料組成主要用于輸送粉塵、氣體、煙氣、煤氣及其它氣體的管道系統(tǒng)因溫度變化、機械振動及基礎(chǔ)下沉所引起的位移補償。

1、補償熱膨脹： 非金屬補償器（非金屬補償器）可以在較小的尺寸范圍內(nèi)提供較大的多維方向補償 2、補償安裝誤差： 由于管道連接中，系統(tǒng)誤差在所難免，非金屬補償器（非金屬補償器）可以較好地消除安裝誤差 3、消聲隔震： 纖維織物、保溫棉本身具有吸聲、隔絕震動傳遞的功能，能有效地減小鍋爐、風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和震動。

4、無反推力： 由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞用非金屬補償器可簡化設(shè)計 5、密封性能好： 在各種介質(zhì)作用下，具有良好的密封性安裝維修方便非金屬補償器是由柔性補償件、法蘭或者接管、保溫隔熱材料及螺栓拉桿等構(gòu)成，可以在較小的尺寸范圍內(nèi)提供較大的軸向、角向和側(cè)向位移。

特性是無反推力，主體材料為玻璃纖維織物及其涂覆制品，無力的傳遞使用非金屬補償器可簡化設(shè)計，避免使用大的支架，節(jié)省大量的材料和勞動力繼而起到消聲減震（纖維織物和保溫棉本身具有吸聲減震的作用，能有效地減少鍋爐、風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和震動）的作用。

同時具備優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕和密封性能，采用有機硅、氟等高分子材料涂覆處理，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕和密封性能安裝維修方便

補償器作用：補償器也稱伸縮器、補償器、波紋膨脹節(jié)補償器分為：波紋膨脹節(jié)、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型，其中以波紋補償器較為常用，主要為保障管道安全運行，具有以下作用：1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。

2.波紋膨脹節(jié)伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸3.吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響4.吸收地震、地陷對管道的變形量補償器是作為補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。

由于補償器作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，具有工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門 脫硫補償器可補償軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

補償器習(xí)慣上也叫伸縮節(jié)或波紋管膨脹節(jié)，是用以利用波紋管補償器補償器的彈性元素的有效伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。

非金屬油罐的人孔設(shè)在罐頂上，金屬油罐的人孔設(shè)在罐壁Z下圈板上大都為直徑600mm的圓孔，其中心距底板750mm，為油罐清洗或維修人員進出油罐用，又稱作道門檢修清理油罐時刻利用人孔進行采光和通風(fēng)立式油罐的容量在5000m3以下時設(shè)1~2個人孔，5000m3以上的設(shè)2個人孔。

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